在制造業向數字化、智能化、綠色化加速轉型的今天,制造運營管理(MOM)系統正成為企業實現新型工業化的核心引擎。作為海信制造體系的重要建設者與推動者,常生鵬在海信MOM系統的規劃、落地與深化應用過程中,圍繞綠色工廠建設、國家智能制造標桿打造,以及全球燈塔工廠的探索實踐,形成了一套兼具前瞻性與實效性的制造運營管理方法論,同時推動了健康管理技術開發在工業場景中的融合創新。
一、MOM:從“制造執行”走向“制造運營”
傳統MES(制造執行系統)側重于車間層的工序執行與數據采集,而MOM(制造運營管理)則將視野擴展到計劃、物流、質量、設備、能源、人員、安全等全要素、全流程的協同管理。海信在實踐中將MOM定位為企業智能制造的中樞神經——向上承接ERP等經營系統,向下貫通PLC/SCADA等控制層級,橫向拉通供應鏈與產品全生命周期。
常生鵬指出,MOM不僅僅是軟件系統的堆砌,更是制造管理模式的重構。海信通過統一數據模型、統一業務標準、統一平臺架構,實現跨工廠、跨基地的制造資源透明化與運營決策智能化。這為后續綠色工廠評價、智能制造能力成熟度評估以及燈塔工廠申報奠定了堅實的數據底座與管理基礎。
二、支撐綠色工廠:用數據驅動節能降碳
綠色工廠的核心在于用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化。海信MOM系統通過集成能源管理系統(EMS),實時采集水、電、氣、汽等能耗數據,構建單位產品能耗、碳足跡等關鍵指標體系。
常生鵬及其團隊在設計MOM時,特別注重能耗數據與生產工單、設備狀態、質量結果的關聯分析。例如,通過對比不同班次、不同工藝參數下的能效表現,MOM可以自動推薦最優節能方案;通過將廢棄物產生量與物料批次綁定,實現固廢溯源與減量。在海信多個工廠,MOM支撐下的精細能源管理已幫助企業顯著降低單位產值碳排放,順利通過國家級綠色工廠認證。
三、打造國家智能制造標桿:全流程閉環與能力沉淀
國家智能制造標桿企業要求實現設計、生產、物流、銷售、服務等全流程的智能化。海信MOM作為落地載體,構建了“計劃—執行—反饋—優化”的閉環:
在這些能力中,健康管理技術開發成為一個極具特色的分支。不僅針對設備健康(如旋轉機械的振動分析、溫度趨勢預測),還延伸到人員健康與作業安全——例如通過視覺識別與可穿戴設備,監測高風險崗位員工的疲勞狀態與生理指標,并與MOM的任務調度邏輯聯動,實現“人—機—料—法—環”的全面健康管控。
四、燈塔工廠:MOM與健康管理技術的深度融合
燈塔工廠代表了全球智能制造的最高水平,強調大規模應用第四次工業革命技術,并取得顯著的財務與運營效益。海信在推進燈塔工廠建設時,常生鵬提出“三個融合”理念:
正是這種前瞻性的融合,使海信MOM不僅在效率、質量、成本上表現卓越,更在可持續性與人本關懷上形成差異化優勢,為燈塔工廠評審中的“端到端價值鏈”“可持續發展”等維度提供了強有力支撐。
五、健康管理技術開發:從設備到人員的全域視角
常生鵬強調,未來的制造運營管理必須把“健康”作為核心生產要素來對待。在技術開發層面,海信MOM的健康管理能力包含以下重點:
這一健康管理技術開發路徑已在海信內部若干產線開展試點,并沉淀為標準功能模塊,可快速復制到新工廠。
六、
從綠色工廠到國家智能制造標桿,再到燈塔工廠,海信在常生鵬等技術與管理專家的推動下,以MOM為強勁支撐,走出了一條“數據驅動、綠色低碳、健康人本、智能卓越”的制造升級之路。隨著5G、工業互聯網、AI大模型的進一步成熟,海信MOM將持續進化——讓制造更聰明,讓工廠更健康,讓運營更可持續。
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更新時間:2026-09-29 10:51:19